随着板带生产技术的快速发展，工业现场针对特殊品种、规格质量的开发需求日趋提高。工程中心在已有工艺、控制系统开发的经验积累基础上，进一步针对企业在新品种、新规格、新质量控制目标下对工艺、装备及数学模型所提出的更高要求，提出了轧制过程质量智能精准测控技术，推动生产过程向智能化、精准化、绿色化的技术升级。 轧制过程质量智能精准控制技术是轧制数学模型与质量控制技术在特殊钢种、极限规格产品上的延伸，是对现有工艺装备与控制系统的完善升级和新增软硬件系统模块的开发。包括6项代表国际先进水平与具备工程推广能力的技术： 1)全流程超平材控制技术，包括热轧断面轮廓精准控制技术与冷轧边降在线控制系统。 2)平面形状在线测控技术，包括基于CCD摄像的平面形状在线检测仪表与侧弯在线控制系统。 3)精密极薄带质量控制技术。 4)有色金属板带、箔质量控制技术。 5)组织性能与缺陷在线测控技术，包括基于激光超声、二维 X 射线衍射与水浸超声机理的在线晶粒度、取向、近表面及内部缺陷的检测仪表及成套解决方案。 6)表面形貌在线检测与绿色处理技术，包括表面形貌非接触检测与控制技术，以及无酸碱表面处理装备成套系统。 轧制过程质量智能精准测控技术已在国内十余条生产线上得到应用，申请国家发明专利超过10余项，获得省部级奖励 2 项，精密极薄带、超平材断面与边降控制水平达到国际先进水平，在线无损内部缺陷、表面形貌检测，以及无酸碱表面处理等技术，引领着钢铁行业技术前沿，推动着钢铁技术不断向前发展。

轧制过程质量智能精准测控技术应用业绩