近日，北京科技大学工程技术研究院（北科工研）自主研发的的“粗精轧非对称测控系统”助力涟钢30万吨热轧钛板项目全线启动，为中部“钛谷”崛起注入智能内核。

作为湖南钢铁集团核心骨干企业，涟钢凭借深厚的热轧技术积淀与智能化转型成果，为新项目筑牢根基。涟钢1580热轧线作为湖南“三高四新”重点项目，全线采用全国产设备。首次实现国产主传动在宽热连轧的应用，是国内冶金行业国产高端装备里程碑工程，2023年投产后快速达产达效，高牌号硅钢、汽车外板、高碳钢等高端板材质量达到国内一流水平，为“以钢带钛”的跨材质生产提供了成熟范式。

一、 直面挑战：高端钛材热轧的“精度之困”

钛，被誉为“未来金属”，其低密度、高强度的特性也带来了热轧加工的巨大挑战——变形抗力大、温度敏感性高、板形控制难。在高速轧制中，任何微小的“跑偏”、“翘头”或“弯曲”，都可能导致整卷钛料报废，造成巨大经济损失。如何将成熟的钢铁热轧产线，转化为能“驯服”钛材的精密平台，是成功的关键。

二、破局之道：一套系统的“智慧赋能”

作为北京科技大学工程技术研究院的自主创新成果，“粗精轧非对称测控系统”深度融合机器视觉、智能模型与闭环控制，成为1580热轧产线驾驭高端钛材的“智慧中枢”。面对钛材热轧变形抗力大、温敏性高、板形控制难的行业难题，北科工研以“感知—决策—执行”一体化的整体解决方案，赋能产线实现从“轧钢”到“轧钛”的跨越。

01.感知之“眼”

在产线关键节点部署高精度工业相机，实时“看清”钛板在轧制过程中的位置、形状（镰刀弯）及头尾状态（翘扣头），实现毫米级精度的动态监测。

02.决策之“脑”

系统内置的智能预测与控制模型，能够依据钛材的特性和实时数据，在毫秒间计算出最优的工艺调整参数，下达精准指令。

03.执行之“手”

系统自动联动轧机设备，动态调整辊缝、轧辊速差等，将板形缺陷消除在萌芽状态，实现从“感知”到“控制”的完整闭环。

三、 卓越价值：助力涟钢实现四大核心突破

依托该系统的深度应用，涟钢热轧钛板项目实现四大突破：

01.保障生产“零风险”稳定运行

系统有效抑制了钛板轧制中最易发生的甩尾、跑偏事故，将生产稳定性提升至新高度，为大规模连续化生产奠定基础。

02.铸就产品“高精度”卓越品质

通过对板形和头尾形状的精准控制，确保了钛板厚度均匀、板形平直，产品性能达到航空航天、高端医疗等领域的严苛要求。

03.赋能产线“柔性化”高效协同

系统使同一产线能在钢与钛之间智能、快速切换生产参数，完美支撑了涟钢“以钢带钛、协同增效”的战略构想，最大化释放存量产能价值。

04.打造产业“智能化”标杆示范

该系统的成功应用，是传统重型制造向智能化转型的生动实践，为娄底“材料谷”乃至全国高端材料加工领域树立了技术融合创新的典范。

四、共创未来：铸就中部“钛谷”的智能脊梁

此次合作，不仅是单一技术的落地，更是产学研用深度融合的生动实践。北科工研以智能系统为中部“钛谷”锻造“神经中枢”，助力涟钢在高端钛材产业化道路上，兼具规模骨架与品质灵魂。

30万吨热轧钛板项目的启动，填补了中部地区大规模钛板带热轧产能空白，打通从钛锭到高端钛板的关键加工链路。依托涟钢1580热轧线既有装备与智控经验，项目将推动娄底“材料谷”实现从钢铁主导向“钢钛融合”的升级，为打造中部规模最大、技术领先的钛材料全产业链基地注入强劲动能。

展望未来，北科工研将继续致力于系列智能制造解决方案的推广应用。以自主创新的“智慧内核”，赋能生产企业实现转型升级，共同推动中国制造业向数字化、智能化、绿色化发展，为培育新质生产力、建设制造强国贡献坚实力量。