一、喜报

2024年12月20日，第四届智能制造创新大赛颁奖仪式在2024世界智能制造大会开幕式上隆重举行。由北科工研牵头，鞍钢、马钢、攀钢西昌等企业参与的“高精度冷轧全流程过程智能工艺管控模型研发及应用”最终获得决赛第5名，同时获得三等奖和最具投资价值奖；由北科工研参与的“钢轧一体化全流程协同管控平台”荣获优秀奖。

二、获奖项目产品简介

高精度冷轧全流程过程智能工艺管控模型研发及应用

北科工研冷轧团队长期致力于帮助用户解决冷轧生产工艺痛点问题，拥有冷轧数学模型的工艺参数优化、高强钢稳定性轧制、冷轧厚度板形控制策略优化改进、连退镀锌生产稳定通板技术、精整机组板形及表面质量综合控制技术以及冷轧轧制规程设定、板形设定控制系统、钢温控制系统等众多核心技术。通过10余年的技术积累，融合专家共识，聚焦解决现场痛点问题，围绕“生产+质量+资源+管控”4个维度，打造了一套具有50余项功能模型、18项核心关键技术的高精度冷轧全流程过程智能工艺管控模型系统，实现工艺装备服役状态诊断、生产原料判异、生产计划排产优化、生产稳定性预测等全流程管控。

相关技术成功应用于鞍钢、马钢、攀钢、包钢、涟钢、柳钢、敬业等国内几十家钢铁企业，覆盖酸轧、连退、镀锌、精整、18辊轧机、20辊轧机等不同产线类型，产品覆盖低碳钢、中高碳钢、（DP）钢、相变诱导塑性（TRIP）钢、热成形钢等先进高强度钢、新能源用高牌号无取向硅钢、取向硅钢以及以及热镀锌、锌铝镁等多类主流钢铁产品。

相关成果应用后，实现冷轧全工序生产效率提升，生产质量显著提高，为客户带来巨大经济效益，目前已实施完成的智能化分析应用大项目，单个项目直接经济效益超过1300万元/年。

钢轧一体化全流程协同管控平台

该平台围绕数据端、平台端、运营端的四大难题，进行突破。以“一体，多维，一基地”为整体目标，贯通炼钢和轧钢两大制造单元的边界，串联全流程各个工序，贯通铁水、钢水、板坯、钢板的产品全流程制造数据，发挥全工序间的岗位协同。通过打破业务上的边界，实现生产、质量、能源、成本、运维数据全面融合支撑，发挥多业务部门之间的配合，通过数据驱动生产经营无边界高效协同。创新性的提出“融合钢铁工艺知识云边端协同的高适用性智能制造技术”，“面向精益生产的多业务协同动态感知与全局寻优技术”，“面向敏捷运营的多业务协同一体化管控与优化技术”，打造“一基两翼”钢轧协同管控新模式。

通过全流程一体化管控、关键过程参数推优，生产、质量、能源、成本指标多类指标的稳步提升、高端产品高效生产，实现直接经济效益5000多万元/年。

未来，北科工研将继续秉承创新精神，持续不断深度研发冷轧高质量智能化AI应用，为客户创造价值，也为钢铁行业的技术进步和智能工厂的全面建设提供先行的应用示范和技术引领！

据悉，第四届智能制造创新大赛由国家智能制造专家委指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国电子技术标准化研究院联合华为技术有限公司等单位共同主办。大赛设置原材料（钢铁）行业、装备制造（汽车）行业、电子信息行业、制造业+AI、中小企业数智化转型等5个赛道，涉及汽车、钢铁、航空航天等十余个行业，其中钢铁赛道，吸引了全行业127个智能制造解决方案的积极参与，最终遴选出一等奖1名，二等奖3名，三等奖7名，最具投资价值奖5名，优秀奖9名。