近日，北科工研成功在涟钢2250mm热连轧产线上替换进口表面缺陷检测系统已投入使用，对该产线生产的汽车面板、热轧取向硅钢、无取向硅钢、热冲压成型钢以及工程机械用钢等高端产品实现全覆盖、全板面检测。这是继2017年在太钢2250mm高端不锈钢生产线、马钢、酒钢等企业替换进口表检系统后又一重要创举，这也是北科工研践行打造国产化高端表面缺陷检测系统取得的重要成果。

精耕细作

用AI实现更高精度的检测、更低的误报，提升检验效率”

涟钢是中国知名高端板带材生产企业之一，2250mm热轧产线是其核心生产线，其产品种类多达1000多种，同时生产硅钢、汽车板，年产650万吨，该产线要求对在线生产的所有热轧带钢实现表面缺陷的全板面、全过程检测，实施零缺陷的质量管理方针，表面检测设备故障时轧机必须停机，检测设备正常才允许生产。

针对涟钢热轧2250mm产品种类多，不同产品表面复杂不一的特性，针对性的开发了6种缺陷检测模型同时运行来适配不同的品类，实现缺陷检测精度更高、缺陷分类率更准、缺陷误报量更低的目标，大大减少质量检验员查看表检仪的工作量，提升检验员的检测效率和准确性。同时，针对离散型和偶发性关键缺陷、类间差异小的缺陷、以及硅钢复杂表面缺陷检测模型，得到现场认可。

图1：精准实现板面如脏污压入类的离散型、偶发性缺陷的分类

图2：精准实现连续性、类间差异小的缺陷分类

图3：重大缺陷精准命中判级

图4：实现复杂背景、复杂板面的缺陷分类高命中率

潜心研发

穿越迷雾，走过不凡，心有所向，何惧路长”

十几年以前，国内所有的热轧带钢表面检测仪都被国外进口品牌所垄断，且价格高昂。北科工研自2006年开发了国内第一套国产热轧带钢表面检测仪以来，热轧带钢表面检测系统历经3代升级，33个版本的优化。检测团队研发人员，将实验室测试和现场实际应用结合不断优化和创新，在多光路成像、人工智能（AI）缺陷检测算法、表面缺陷检测图像处理平台等多方面，取得多项国家授权发明专利成果，技术应用到了多个热连轧产线，已经可以实现高端产品线表检仪国产化应用。

展望未来

百尺竿头，更进一步”

当前，北科工研与涟钢一起会持续优化功能和算法，进一步提升表检仪的检测能力下一步，结合北科工研QMS系统的多源异构数据进行全过程的表面质量过程与结果的判定，让表面检测系统成为钢铁生产质控的火眼金睛，未来将实现高端板材生产线表检仪全面国产化！

北科工研始终秉承“创新、务实、共赢”的企业精神，不断推进表面缺陷检测技术的创新和国产化发展，继续发挥自身的技术和服务优势，为客户提供更加高效、精准和智能的表面缺陷检测解决方案，为中国钢铁产业的发展和进步做出更大的贡献