5月25日，由北科工研与上海梅山钢铁股份有限公司（下称梅钢）合作实施的酸轧机组2.05mm厚规格拓展及全自动轧钢统计分析模型研究与开发项目顺利验收。梅钢规划科技部副部长唐爱华、规划科技部科研管理主任管理师姚无病、冷轧厂涂镀工艺高级主任工程师包祥明、冷轧厂轧钢工艺高级主任工程师刘云峰、设备部计算机技术主任工程师马见华、梅钢设备部高级主任工程师贾银芳、冷轧厂首席工程师严加根、北科工研信息技术所所长王晓晨参加了验收会，严加根与王晓晨对项目情况进行了汇报。

该项目针对梅钢酸轧机组超厚跨度产品生产需求，对现有生产工艺和设备进行验证梳理，在此基础上对模型厚度组距空间进行扩容，并通过优化轧制规程与自动控制策略，有效保障厚规格产品的生产稳定性与控制精度，使梅钢1420酸轧机组具备了0.17~2.05mm厚度规格的高精度稳定量产与平稳过渡承接能力。

在该项目中，依托北科工研前期搭建的跨工序工业互联网平台，建立了全自动轧钢统计分析系统，分析工艺制度执行情况，降低手动操作的随意性，保证产品的尺寸精度和性能，同时，通过提取有效干预知识信息，为工艺模型参数调整提供依据，并为进一步实现全自动轧钢优化升级提供方向。

唐爱华对项目完成情况给予了高度评价，同时对北科工研的专业能力和敬业精神进行了赞扬。唐爱华指出，厚规格拓展及全自动轧钢统计分析模型项目不仅让梅钢对现有设备能力有了更深入的了解，并进行了生产优化改进，希望双方能以此次项目为契机，进一步加强合作。

王晓晨首先感谢了唐爱华对于项目的认可，也感谢了梅钢各相关部门的支持和高效配合。王晓晨表示，梅钢优越的设备条件及现场技术实力，为项目实施提供了绝佳的环境，使好的想法能够在现场快速落地，并希望以本项目为基础进一步深化与梅钢在数字化、智能化轧制的合作，发挥双方优势，攻克技术难关，向 “一键式全自动轧钢”共同进步。

2018年至今，北科工研与梅钢深度合作，开创了基于跨工序协同工业互联网平台的质量分析与优化控制创新模式，通过上下游工序的数据贯通，实现数字化控制与决策，拓展解决问题的维度与深度，已完成基于热轧来料信息的酸轧头尾优化剪切、堵边风险预警、镰刀弯及起筋预警、变形抗力预报及非稳态板厚板形预控等课题，对钢铁行业智能化发展起到示范引领作用。