近日，北科工研基于国产自主可控的新型高性能控制器研发的热连轧自动化控制系统在山东盛阳金属科技1700mm热连轧生产线成功进行了全线热负荷试车，连续全自动生产出合格的热轧卷！

长期以来，国内高端热连轧产线核心自动化系统及配套硬件、软件系统高度受限于外部技术，存在技术封闭、改造成本高等行业痛点。为攻克 “卡脖子” 难题，北科工研联合国内山鼎云科、航天巨恒等单位建立产学研用联合攻关团队，充分整合各方优势资源，彻底摒弃外部软硬件绑定体系，实现高端热连轧全流程自动化软硬件的自主可控、国产化升级。

图1 运行中的部分国产控制器              图2 全自主控制系统生产的热轧卷

本次应用验证主要上线5台套国产高性能控制系统，分别替换了原粗轧主控制器TDC201、精轧速度活套主控制器TDC303、精轧压下和板形控制器TDC304和TDC305，以及卷取主控制器TDC402，全线的热连轧AWC、AGC、MSC、LPC、BFC、SPC、AJC等核心控制功能全部在控制器中投用！

项目团队与盛阳热轧团队密切配合，严格遵循 “稳产优先、窗口施工、分步调试” 原则，全部改造施工嵌入产线常规检修窗口期开展，最大限度降低施工对生产的冲击，实现改造与生产两不误。经过多轮离线仿真、现场联调、极限工况稳定性测试，整套国产化控制系统一次性热式成功。

图3 热试现场的北科工研技术团队

此次热试成功验证了该新型国产高性能控制器完全能够胜任高端热轧带钢产线在高精度和高速实时性控制方面的严苛要求，其高速通讯、高速IO及实时计算等能力完全能够对标国际先进的高性能控制器，实现了高端装备控制系统软硬件国产化质的突破！

下一步，项目团队将基于本次项目积累的工程经验，持续优化轧制控制算法与系统架构，拓展国产工控系统在热轧场景的规模化应用，助力金属材料加工行业加快构建自主可控智能制造产业生态。