近日，北科工研精轧跑偏测控系统在宝武集团某产线成功上线运行，标志着北科工研非对称板形测控系统应用数量突破30项！北科工研与国内顶尖钢铁企业在非对称测控技术研发持续深度融合，助力非对称板形控制技术迈向新高度。聚焦宝武、鞍钢、首钢等头部钢铁企业，瞄准高牌号无取向硅钢、极薄规格、钛板、超高强钢等高附加值热轧板带产品，北科工研非对称板形智能测控系统突破板形控制技术难点，采用智能仪表+机器学习+大数据技术，着力于带钢弯曲、跑偏、楔形等非对称板形控制，赋能热轧高端板带高质高效生产。

① 精准预测控制模型改善板坯横向弯曲

粗轧镰刀弯测控系统在首钢、涟钢等产线上线应用，团队针对现场需求开发粗轧末道次镰刀弯预测与增量控制模型，增加了单双炉生产模型切换策略，优化粗轧多道次镰刀弯控制模型，持续改善镰刀弯控制效果，中间坯镰刀弯合格率提升20%以上。同时，开发的粗轧双轧机楔形控制策略，充分发挥粗-精轧联动优势，提升热轧带钢楔形控制效果。

② 跨工序协同分析助力粗轧板坯翘曲控制

粗轧翘扣头测控系统在宝武新钢上线且持续投入使用，形成的加热炉与粗轧协同的板坯翘扣头精准预测-控制-检测-追溯的全套解决方案，保证板坯翘曲高度的自动精准控制。同时以首钢迁钢1580为代表的已有粗轧翘扣头测控系统稳定运行超过3年，系统投用率保持在95%以上，翘曲控制保持较高水平，持续为粗轧翘扣头控制提供重要支撑。

③ 特定品种的定制化功能及跑偏控制策略

精轧自动纠偏系统迭代升级，瞄准宝武马钢和新钢等产线的硅钢生产问题，根据高牌号无取向硅钢轧制变形特点和遗传规律，系统模型采用全过程高频控制策略，助力硅钢板形凸度楔形双高命中指标的提升。针对攀钢西昌和首钢京唐产线品种钢生产问题，团队开发钛-钢板混合排产轧制时动态参数设定功能，增加辊缝预摆动态辅助库应对开轧阶段辊缝精准计算；系统应对超高强、极限规格尾部控制时，基于检测图像进行尾部形状精准识别并高速控制下发，大幅度降低人工操作的同时，保证特殊钢种全长非对称控制效果。

未来，北科工研将继续秉承产、学、研、用相结合，以轧制机理、人工智能为手段持续开发新技术，实现非对称测控技术的粗-精-卷全工序覆盖、设备-检测-控制-评价系统全方位构建、基于通用架构的多版本系统深度迭代，逐步形成热轧高精度非对称板形控制体系，助力钢铁行业的绿色高效发展。突破30台套！非对称板形智能测控系统，赋能热轧高端板带高质高效生产