近日，全球首套特大口径连轧管机组在湖南衡阳华菱钢管有限公司正式交付投产，标志着我国特大口径无缝钢管制造实现从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。作为该项目智能工厂建设的核心技术服务商，北科工研深度参与产线智能化顶层设计与系统建设，主线生产相关功能已陆续投用，热处理区域逐支跟踪系统及多套智能装备同步进入试用阶段，为这条世界级产线注入强劲“数字内核”。

衡钢特大口径连轧管机组项目总投资78亿元，是全球首套最大口径先进连轧管生产线，设计年产能80万吨，可生产外径323.8～630毫米、壁厚7.2～65毫米的高端无缝钢管，广泛服务于油气输送、核电装备、海洋工程、压力容器等国家重大战略领域。该产线在全球首次实现特大口径钢管一次连轧成型，彻底省去传统热扩工序，大幅简化流程、提升质量稳定性。

依托高效轧制与智能制造国家工程研究中心、国家板带生产先进装备工程技术研究中心两大国家级平台的技术积淀，北科工研项目团队深入现场，量身定制了覆盖主线生产与热处理区域的一体化智能工厂解决方案。遵循“整体规划、分步实施、稳步投用”原则，结合现场设备调试与生产节奏逐项验证落地，确保智能系统与工艺装备深度融合、同步见效。目前，系统各主要功能已陆续投用，打通了各工序数据链路，实现了生产参数自动下发、过程数据实时采集、作业进度可视化管控，生产指令传递效率显著提升，人工录入与纸质单据大幅减少，为产线稳定运行与产能爬坡提供了坚实的数字化支撑。

此次衡钢630项目智能工厂系统的顺利投用，是北科工研在无缝钢管领域智能制造技术的重要落地成果。未来，北科工研将持续深化智能算法与工艺模型的融合应用，助力衡钢充分释放数字化效能，为我国高端无缝钢管产业自主可控、迈向全球价值链顶端贡献北科力量。