近日，由北京科技大学（以下简称“北科大”）承担的包钢2250mm热轧带钢板形质量改进项目第一阶段评审会在包钢稀土钢板材厂顺利举行。北科工研板形室主任 刘超，项目组成员尚飞、王奋嘉、郄浩堂、蒋美涛对 项目进展情况进行了汇报，包钢2250mm产线相关领导和专家听取了汇报，并对项目取得的阶段性成果表示充分肯定，对北科大的技术实力与项目完成度表示高度认可！ 
图1 阶段汇报现场
包钢2250mm热连轧产线的设备及控制系统能力处于国际先进水平，自2013年投产以来保持着较好的运行状态。但是受辊形配置、模型精度等因素影响，轧制高强、宽幅、薄规格板带时容易出现四分之一浪等复杂高次浪形问题，严重影响轧制稳定性，制约着产线宽幅、薄规格高强钢稳定生产能力。、
针对上述难题，北科大项目组围绕高强钢高次浪形的生成机理、影响因素和控制方法开展相关研究，成功研发了板形智能诊断分析系统，对上下游辊形配置和板形模型进行了优化，建立了高强、宽幅、薄规格产品板形稳定控制的完整技术体系。
板形智能诊断分析系统：采用新一代HMI架构，在线收集与板形质量密切相关的工艺、设备、模型、人工干预等实时数据，实现复杂高次浪形的智能识别、全品规建张前平坦度的精细化统计与判定、完整轧制周期板形数据诊断、变品规自学习评价以及轧制状态综合评分等功能，同时搭载VCR/HVC/MVC/SVT等北科大专有辊形及配套智能窜辊策略、考虑温度和相变影响的辊系-轧件一体化变形快速仿真等核心技术模块，为现场板形控制提供一键式数据分析服务及辊形和模型优化工具。
图2 板形智能诊断分析系统
优化上下游辊形配置：针对CVC辊形、弯辊和窜辊在高次浪形控制方面的不足，研发了混合变凸度工作辊辊形MVCplus（Mixed Variable Crown）技术，在几乎不改变原辊形二次凸度调节特性的基础上，可有效修正带钢四分之一浪发生位置处的局部变形，从而使优化后的工作辊辊形兼具连续变凸度和高次浪形控制效果，显著减少高次浪形的发生。此外，还对粗轧支持辊和工作辊的辊形进行优化，调整中间坯凸度为精轧良好板形创造条件；同时改变精轧上游机架凸度调节域，解决精轧板形控制能力不足和窜辊分布过于集中的问题。
优化板形控制模型：对板形控制模型精度进行综合诊断，通过解析配置文件，优化模型参数，提高模型系统对复杂工况的适应能力，主要包括中间坯凸度计算模型参数优化、热辊形预报模型参数优化、磨损辊形预报模型参数优化、平坦度死区阈值优化、循环窜辊模式修正、弯辊力对平坦度补偿模型参数优化、材质代码重划分、上下游机架DPC系数优化等，此外还对层流冷却过程和纵切分条侧弯现象进行了理论研究，用于指导现场生产。
经过持续技术攻关，现场板形质量得到显著提高。不同厚度规格带钢的建张前平坦度均得到明显提升，尤其是2.5mm以下薄规格带钢的建张前平坦度命中率提升了17.31%，第一阶段即达到了项目最终阶段要求的带钢平坦度指标。四分之一浪成为“过去时”，现场生产高强钢时不再被高次浪形困扰。此次对宽幅轧机高次浪形这一行业共性难题的成功解决，为包钢2250mm热连轧产线的高质量发展注入强劲动力，也进一步证明了北科大板形团队在全幅宽板形控制技术方面的先进性。
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