2023年6月15日，北科工研-鞍钢鲅鱼圈热轧非对称测控项目高级培训班顺利结束，并向参加非对称测控系统使用与维护培训的鲅鱼圈热轧部相关技术负责人发放了结业证书。国家板带生产先进装备工程技术研究中心主任 杨荃，北科工研信息技术部副部长 王晓晨，副研究员 徐冬，助理研究员何海楠以及工程师黄智元、贾博然、武同庆为参加培训的技术负责人授课。本次培训的顺利结束，标志着鞍钢鲅鱼圈热轧非对称测控系统交付圆满完成。 
设备与系统的交付，不是项目的终点，而是服务的起点，北科工研将持续协助客户高效维护设备，为鞍钢鲅鱼圈1580智能产线生产效率与轧制稳定性提升保驾护航。
鞍钢鲅鱼圈热连轧非对称测控项目回顾
直面需求，对症求解
鞍钢鲅鱼圈热连轧非对称测控项目是由北科工研和鞍钢集团自动化有限公司共同合作，针对鞍钢鲅鱼圈1580热连轧产线的智能化升级。项目针对加热炉、粗轧、精轧、卷取各个核心工艺段，增加成套测控系统，其中北科工研负责实施粗轧镰刀弯测控系统、粗轧翘扣头测控系统、精轧自动纠偏控制系统，用以减少操作人员针对翘扣头、镰刀弯、精轧跑偏等非对称缺陷的干预操作，提高生产稳定性与产品的非对称板形质量。 
力克时艰、众志成城
自2022年7月份签订合同起，项目组成员顶住夏日持续的高温“烧烤”，花费了2个半月的时间，保质保量完成设备到货和硬件安装、调试。从9月份开始，就在项目进入到软件调试阶段的时候，新冠疫情的反复，给项目的部署增加了新一轮的考验，热轧部、北科工研、鞍信项目组力克时艰、众志成城，在2022年底前完成系统上线。
2023年2月份开始，项目调试完成进入验证阶段，经过3个月的持续跟踪，在5月底实现对技术指标的验收，并在6月初对现场生产和维护人员进行了测控原理与操作维护培训，完成技术移交。
卓越成效，理想答卷
在热连轧非对称测控系统上线后，现场各项非对称运行指标有了显著改善。粗轧镰刀弯控制方面，中间坯中心线跑偏命中率较实施前提高了27%；翘扣头控制方面，让中间坯的翘曲命中率较实施前提高了31%左右；精轧机架纠偏控制系统方面，2.3mm以上带钢甩尾率较之前降低40%左右，成品带钢楔形命中率提升5%，人工操作干预量减少80%以上。
现场操作效率提升
本项目通过非对称测控系统的应用，显著减少了操作人员的干预量，获得了操作人员和现场技术员的一致好评，做到了热轧生产过程的高级“辅助驾驶”功能，把操作人员的工作模式由频繁操作干预转变为对生产全要素的监控决策，为进一步的无人驾驶与数字化业务智能管控奠定了坚实基础。
服务企业，求实鼎新
北科工研开发的针对粗轧机翘扣头、镰刀弯与精轧机机架间跑偏的热轧非对称检测与自动纠偏控制系统，是集成轧机设备精度检测与修复、轧制稳定性与运行非对称一体化测控、数字化板形质量与工艺设备协同分析优化于一体的成套技术体系，能够显著降低人工操作强度、减少堆钢、甩尾事故发生率、提高板形质量稳定性，已在首钢、马钢、鞍钢、河钢、德龙、建龙等企业的10余个项目落地应用。
在推动智能制造新技术的过程中，北科工研技术团队秉承着“求实鼎新”的校训，针对企业痛点和需求，深入探索科学问题，开展专项技术攻关，与用户紧密合作，共同成长，为智能化技术成功落地提供坚实保障。 | 
