由北京科技大学设计研究院有限公司（以下简称“北科工研”）总承包建设的南钢板材事业部全流程智能制造平台（一期）于2023年7月6日正式上线。

    南钢板材事业部全流程智能制造平台是南钢数转智改的重点项目，以“一体、多维、一基地”为建设目标，采用“一基两翼”的模式进行构建，实现南钢板材的极致制造能力和精益管控能力。其中，“一基”指的是以南钢大数据平台为基础，包括IOT平台和南钢数据湖；“两翼”指的是一炼钢和宽板的集控中心建设和事业部的协同运营中心建设。

    协同运营中心通过构建板材事业部区域数据节点，开展以物料数字画像、KPI体系模型为核心的智能工厂多维数据治理，夯实数据资产，实现“一切业务数字化，一切数字业务化”，提升示范线制造能力、创新能力、保障能力、盈利能力，最终实现企业价值和客户价值的协同驱动。

    一期项目中，采用机器视觉、自动跟踪、智能库区等多项技术，提升产线自动化水平，消除手动干预 30 多项。建立了数采专网，实现板材事业部5个分厂的全覆盖，通过补齐各工艺流程跟踪断点，打通钢轧全流程的“物料流”。以物料谱系为索引，从订单、计划、工艺、检化验等生产履历数据到生产、成本、能源、质量、设备等主题评价数据，每块钢板集成46000余项，实现生产过程数据在线汇聚和一键追溯，贯通了钢轧全流程的“信息流”。在此基础上，采用能耗分析模型，将各工序能介消耗科学、准确、实时核算至每个炉次、每块钢坯、每块钢板，贯通了钢轧全流程“能量流”，并通过融合多系统、多模块、多专业数据，实现全工序、全成本实时成本核算。

    本次上线的项目一期内容中，通过开发电子摘挂牌、质量过程监控、能源介质保供、设备状态监测、设备隐患排查等功能，提升了板材事业部业务数字化能力。通过建立余材余坯自动替代、设备/能耗一键根因分析、质量高级主题分析、设备性能诊断、重点设备能效分析等模型，提升板材事业部数字业务化能力。通过搭建生产管控数字孪生系统，以降低产品质量风险和综合成本为目标，实时分析设备运行状态、工艺精度指标、产品质量信息、能耗和成本的精细化核算数据等多维度信息，充分挖掘数据价值，提升专业协同能力。

    北科工研作为北京科技大学科技成果转化平台，在项目建设过程中充分发挥高校技术研发能力，应用大数据、神经网络、机器学习等前沿的数据分析技术，提升系统的应用价值。围绕系统整体架构和业务需求，开发了751个应用功能，179个高阶模型，为南钢板材事业部各项生产经营指标的提升贡献了北科智慧。