2021年11月15日，由北科工研联合攀钢西昌钢钒公司和成都星云智联建设的工业大数据平台及全流程质量管控系统成功上线运行，项目经理张雅倩对系统功能进行讲解演示。工业大数据平台与MES、质量管理系统（QMS）协同实现智慧质量判定，并为西昌钢钒在建的智慧管控等系统提供数据基础，实现质量业务流程管理和质量过程管控相结合，这是质量一贯制管理体系中的一项突破，有效提升西昌钢钒产品质量稳定性和工作效率。

        为了实现西昌钢钒智慧制造的高质量数字化生态圈，加快推动数字化建设，三方力量联合在一起经过10个月的攻坚克难，克服了现场生产状况复杂、数据采集类型多、数量大和数据结构复杂等难题。攀钢西昌钢钒集中梳理业务数据和业务规则，将工艺知识经验形成规则库，并对数据准确性进行核对；星云智联承担全新的数采网络建设和配套MES改造；北科工研承担工业大数据平台及全流程质量管控系统建设。北科工研采用自主研发的iBKLinker互联网平台，基于分布式边缘计算，实现了涵盖炼钢、热轧、冷轧产线的工艺、设备、质量、能源、安全及环保在内的六大类多源异构数据的采集和融合；对归集后的数据进行治理，完成时空变换、实现从提钒到连退精准的全流程物料关联，通过规则引擎，实现数据再生，并针对不同的上层应用场景，提供数据框架和数据服务。

        基于工业大数据平台，北科工研还开发了远程生产监控、过程判定、过程监控、数据追溯、质量分析及质量KPI看板六大全流程质量管控功能，打通质量管理系统、MES系统和L1/L2级的过程管控数据通道，解决了大量产品制造标准、工艺规程执行难且无动态监督手段的难题。通过接收MES过程控制指令集，对复杂曲线及复杂规则的计算处理，实现全流程过程工艺符合性评价。

        融合促进发展，智慧改变观念，技术变革推动管理变革。MES从原来依靠L2生产实绩数据进行工艺过程质量判定的模式，变为基于工业大数据的工艺过程质量数据的判定模式，并将结果交付给QMS系统，实现无人化智慧在线自动判定从而达到优化岗位和人员的目的。相当于给产线装备了高维度可全局思考的“工业大脑”，并已在各区域操作台投运使用，为西昌钢钒构建“表面判钢、尺寸判钢、工艺判钢、性能判钢”的“四维判钢”提供强有力支撑。