港陆1700mm产线自动化系统改造自3月6日投产后，经过北京科技大学设计研究院有限公司（北科工研）工程师们持续一周的紧张调试和参数优化，于3月13日恢复并超过改造前节奏，产品各项尺寸和温度指标得到了明显提升，标志着改造任务圆满成功！

        常规1+7热连轧产线的产能瓶颈在于粗轧机，本次改造后，12米板坯的粗轧轧制时间缩短到90秒，10.5米板坯轧制时间缩短到82秒，相邻板坯轧制间隔缩短到11秒，小时产量达到36卷，平均100秒一卷。3月13日各班组平均轧制210卷以上，单班最高253卷，日产量达到13920吨。

        针对改造前厂里特别头疼的带钢边部碎浪问题，北科工研专门设计了一套高次方工作辊磨损补偿辊型模型，可以有效补偿轧辊磨损后边部的压下量，从而延缓边部碎浪出现的时间和减小浪形大小。新模型投用后，经过两天的测试调整，相比之前，轧制后期（连续130块之后）的带钢边部碎浪明显减轻，为极限薄规格稳定轧制奠定了坚实基础。

 

      一年之计在于春，此次改造是北科工研在开春后完成的首个热轧项目，项目的成功实施，再次验证了北科工研热轧控制系统的先进性和灵活性，创造了北科工研在热轧领域的新记录。