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真空淬火炉
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轧钢基础自动化实验平台

    实验平台基于现代化宽带钢热连轧、冷连轧机计算机控制系统的功能需要,针对多变量控制系统高速通讯和高速控制的特点,满足可靠性、快速性和工艺适应性需要。其网络拓扑结构采用分段和分层设计,实现数据和信息的快慢分离、区域分流,可以扩展为L3级(生产控制级);L2级(过程控制级);L1级(基础自动化控制级);L0级(传动控制级)。

系统特点:
1)采用国际上最先进的多CPU控制器SIMATIC TDC,完成实时、多任务的复杂生产过程控制、高速运算。CPU为64位RISC处理器,采用64位背板总线技术,使得各模板之间的数据交换可以在处理器周期内完成。采用GDM(GlobalDataMemory,全局数据内存)实现CPU之间、控制器之间的高速数据交换。GDM最多可以支持44个TDC控制器,836个CPU模板之间的数据通讯。
2)提供有快速数字量和模拟量I/O模板,增量型、绝对值型高速计数器模板,工业以太网模板,Profibus-DP/MPI模板等多种功能模板,以满足不同的控制需求。
3)L0~L3分级计算机控制系统结构开放,有利于今后的扩充和升级;
4)采用多种网络协议和大量的远程I/O站,并且与传动(电气及液压)及各子系统通过网络进行通信连接,以通信电缆(光缆)代替普通I/O电缆,大量减少电缆数量及电缆铺设工作量,使系统更加简单;
5)具有较强的系统诊断能力,提供远程编程和监视能力;
6)系统具有高可靠性和低维护性。

主要应用软件的功能有:
1)轧线跟踪(跟踪修正);
2)粗轧及前后辊道运送及轧机、辊道速度同步控制;
3)除鳞箱控制;
4)立辊速度、开口度控制;
5)速度控制;
6)可逆轧制控制;
7)平辊压下HAGC+APC;
8)立辊AWC+SSC控制;
9)微张力控制;
10)侧导板位置控制、短行程控制;
11)粗轧自动零调控制;
12)换辊控制;
13)冷却水控制;
14)飞剪控制;
15)精轧除鳞控制;
16)工艺润滑轧制;
17)轧制主速度控制;
18)精轧侧导板位置控制、短行程控制;
19)活套高度控制;
20)活套张力控制;
21)自动厚度控制系统(包括各种补偿功能);
22)精轧自动压下零调控制;
23)精轧机组板形(凸度、平坦度)闭环控制;
24)精轧终轧温度控制;
25)轧辊水、架间水控制;
26)热输出辊道速度超前、滞后控制;
27)卷取温度控制CTC(预控、动态控制、反馈控制);
28)卷取区设备位置控制(APC),包括侧导板、夹送辊、助卷辊等;
29)侧导板压力控制;
30)侧导板拍打控制;
31)侧导板短行程控制;
32)夹送辊速度超前,滞后及夹送辊与卷取机间以及F7与夹送辊间张力控制;
33)夹送辊辊缝控制;
34)卷取机速度、张力控制;
35)卷筒涨缩控制;
36)液压助卷辊踏步(AJC)控制;
37)助卷辊速度控制;
38)钢卷尾部定位控制;
39)卸卷小车的控制(移动、上升、下降等);
40)卷取顺序控制(气动活门控制,卷取机冷却水控制,卷取机选择等);
41)运输控制;
42)介质控制;
43)人-机界面功能(HMI);
44)模拟轧钢;
45)质量分类等。

 
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